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為了在應用中充分達到其管材性能，保證MPP電力管的品質，需要很多不同的生產工藝來輔助，其中注塑工藝就是其中之一，很多用戶不了解這個工藝的作用和操作方法。下面就讓小編來帶大家了解一下MPP電力管注塑成型的工藝。

1、首先就是壓力：MPP電力管的注射成型過程中的壓力包括背壓和注射壓力。使用螺桿注塑機時，螺桿反向旋轉時，螺桿頂部熔體所受的壓力稱為背壓。通常，背壓的增加可以提高聚乙烯熔體的溫度均勻性和混合均勻性。增加背壓也有利于排出熔體中的氣體，增加熔體的密度，從而增加機器的注射量。對于聚乙烯原料，增加背壓可以提高熔體溫度、組成和顏色均勻性。

2、其次就是溫度：為避免冷卻時溫差過大產生內應力，應降低機筒溫度。料筒從料斗到噴嘴的溫度分布一般由低到高，使塑料溫度平穩上升，達到均勻塑化的目的。為了防止塑料過熱，噴嘴部分附近的溫度略低。模具溫度對產品的內部性能和外觀質量有很大的影響。對于PE來說，除了充模速率，模具溫度也會直接影響產品的結晶度和晶體構型。因此，MPP電力管模具適合使用中等模具溫度。對于PE材料，冷卻速率適宜，塑料結晶度適中，具有良好的物理機械性能。

3、然后把握好時間：在整個成型周期中，射膠時間和冷卻時間對產品質量有決定性的影響。

MPP電力管采用改性聚丙烯為主要原材料，是無須大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設管道、電纜等施工工程。與傳統的“挖槽埋管法”相比，非開挖MPP電力管工程更適應當前的環保要求，去除因傳統施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素，這一技術還可以在一些無法實施開挖作業的地區鋪設管線，如古跡保護區、鬧市區、農作物及農田保護區、高速公路、河流等。

在MPP電力管的生產中，采用注射成型工藝來提高其使用效率，延長其使用壽命，因此我們首先要考慮壓力、溫度和時間，并注意材料的選擇，以滿足標準的生產要求。